一、dsc是什么仪器？
dsc测试（现代热分析）是指在程序控温下，测量物质的物理性质随温度变化的一类技术。人们通过检测样品本身的热物理性质随温度或时间的变化，来研究物质的分子结构、聚集态结构、分子运动的变化测定材料的固液相线等。
应用最多的热分析仪器是功率补偿型DSC、热流型DSC、差热式DTA、热重TG等。 DSC是研究在温度程序控制下物质随温度的变化其物理量（ΔQ和ΔH）的变化，即通过程序控制温度的变化，在温度变化的同时，测量试样和参比物的功率差（热流率）与温度的关系。
二、xrd仪器操作规程？
XRD具体操作规程XRD为贵重仪器,如果不会操作或者对操作步骤有问 题,请不要操作,联系仪器管理人员! XRD的操作步骤如下: 1、打开空调 为了仪器的稳定性,需将空调打开保持室内温度为24 度左右。
2、打开循环水 在循环水的左侧有总开关,将开关扳向上,打开循环水的电源
三、dsc仪器是干嘛用的？
差示扫描量热仪（简称DSC）是一种热分析仪器，它依据差示扫描量热分析原理，给物质提供一个匀速升温、匀速降温、恒温、或以上任意组合温度环境及恒定流量（或流量为零）的气氛环境，并在此环境下测量样品与参比端的热流差或热功率差随温度及时间的关系。
四、dsc测试需要什么仪器？
化学热源仪器常见的有以下几种：
1. 热差示扫描量热仪（DSC）：用于测量物质的热力学性质，例如热容量、热稳定性、熔点、析出热等。
2. 高温热分析仪（TG）：用于测量物质随温度变化时的质量改变，并可得到相变、失重、分解、氧化等信息。
3. 热重差示扫描量热仪（TGA-DSC）：将TG和DSC结合，同时测量样品的质量变化和热性质，可得到更全面的信息。
4. 差示热分析仪（DTA）：用于测量样品与参比物在加热或冷却过程中的温度差，从而反映出样品的热性质。
5. 动态热力学仪（DSC）：用于测量样品在加热或冷却过程中的温度差，并结合数据分析得到样品热性质的变化情况。
6. 热卡式量热仪（RC1）：用于测量物体在恒定压力下吸收或释放的热量，并可得到样品的热力学性质。
7. 热量测定仪（CB热量计）：用于测定反应过程中的热量变化，并可得到反应的速率、热力学数据等。
8. 静态液相色谱-热力学耦合技术（LC-HPPT）：通过连续盖尔多采样系统和色谱分离技术，同时测量样品的热性质和组分分布。
9. 微卡式热量仪（μDSC）：用于测量微量样品在加热或冷却过程中的热特性，并可得到样品的热稳定性、热容量等数据。
10. 热氧分析仪（STA）：用于测量样品在升温或降温过程中的热性质和氧储量。
以上仪器主要用于测量和研究物质的热力学性质和热反应过程。
五、dsc仪器怎么把基线调平？
对DSC仪器进行温度校正和基线校正,然后测试的时候设置平衡温度,平衡后再程序升温。这样dsc仪器基线就调平了。
DSC扫描量热仪是一种用于食品科学技术领域的分析仪器，于2012年3月1日启用。
dsc仪器拥有3D Calvet传感器，测量温度最高可达300 ˚C；可进行热容测定、等温量热、扫描量热、反应量热。
六、dsc仪器需要用到的气体？
DSC仪器需要用到的气体主要包括惰性气体和可燃气体。常见的惰性气体有氮气和氩气，它们通常用于提供惰性气氛，以防止样品受到空气中的氧气和水分的干扰。
可燃气体包括乙炔、氢气等，它们通常用于气相色谱-质谱联用等分析技术中。此外，DSC仪器还需要用到空气和氧气等气体，用于某些特定的实验需求，例如氧化反应的研究。在使用DSC仪器时，正确选择和使用气体非常重要，它们对实验结果和安全性都有着至关重要的影响。
七、安全操作规程应该如何编制?
1． 目的
制定本规程是为了规范齿轮工的操作，以免发生人身伤害事故。
2． 适用范围
适用于有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1滚齿机工安全操作规程
3.1.1对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以及当班的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程。
3.1.2装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。
3.1.3工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
3.1.4铣削半形齿轮时需装平衡铁。
3.1.5工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。
3.1.6操作者不得自行调整各部间隙。
3.1.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
3.1.8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。
3.1.9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。
3.1.10工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50°C，在大负荷时应注意电机的温升。
3.1.11有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
3.1.12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。
3.1.13必须经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。
3.1.15紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。
3.2插齿机工安全操作规程
3.2.1对设备的机械、电器各种操作手柄，防护装置，以及当班所常用的工具量具等，进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。
3.2.2插齿刀固定于心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。
3.2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插刀的空行程。
3.2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。
3.2.5 T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。
3.2.6设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。
3.2.7加工铸件时应将冷却泵开关关闭。
3.2.8插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。
3.2.9按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。
3.2.10行程调整后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。
3.3剃齿机工安全操作规程
3.3.1操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏可靠，认为无问题时，可点动开车。
3.3.2剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，然后过度到自动走刀。
3.3.3夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。
3.3.4调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。
3.3.5工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除铁屑要用专用工具，不准用手。
3.3.6注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。
3.3.7进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。
3.3.8设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。
八、冷库安全操作规程？
一、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。
二、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。
三、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动，否则按有关规定给予处罚。
四、冷库内的各类副食品要按位存放,堆放整齐.食品出库要填写出库单,先进的货物要先出库.要及时清理积压物品,对超期,变质的物品保管员要及时向主任汇报,并妥善处理.因工作失职造成损失的,追究保管员责任并给予经济处罚.
五.库内保存食品,每月清点一次,做到帐物相符.保管员必须对工作认真负责,不得粗心大意,弄虚作假,以权谋私,否则出现问题追究保管员责任.
六、按规定时间开库,锁库.保管员、制冷工下班前要认真检查库房、机房情况,没有问题后方可离岗.
七、冷库值班人员要经常注意冷库周围情况,发现异常要及时报警,确保冷库安全.
九、仪表安全操作规程？
1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。
2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。
3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。
4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。
5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。
6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。
7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。
十、台钻安全操作规程？
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生 手严禁单独上机操作。
二、操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。
三、操作前先启动吸尘系统。