一、压力容器分类及其标准？
1、按容器的压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下：
低压(代号L)容器 0.1 MPa ≤ p <1.6 MPa; 中压(代号M)容器 1.6 MPa ≤ p <10.0 MPa; 高压(代号H)容器 10 .0MPa ≤ p <100 MPa; 超高压(代号U)容器 p ≥ 100MPa。
2、按压力容器在生产中的作用分类：
反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 储存压力容器(代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按容器在工艺过程中的主要作用来划分类别。
3、按压力容器安装方式分类：
固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
二、房屋及其室内附属设备指哪些？
房屋及其室内附属设备包括以下内容：
1. 房屋本身：指建筑物的主体结构，包括墙体、屋顶、地面、门窗等。
2. 室内装修：指房屋内部的装修材料和装饰品，如地板、墙纸、灯具、窗帘等。
3. 室内家具：指房屋内的家具，如床、沙发、桌椅、柜子等。
4. 家用电器：指房屋内的电器设备，如电视机、冰箱、洗衣机、空调等。
5. 卫生间设备：指房屋内的卫生间设备，如马桶、淋浴器、洗手盆等。
6. 厨房设备：指房屋内的厨房设备，如炉灶、抽油烟机、微波炉等。
7. 暖气设备：指房屋内的供暖设备，如暖气片、地暖等。
8. 空气净化设备：指房屋内的空气净化设备，如空气净化器等。
9. 安全设备：指房屋内的安全设备，如门锁、监控摄像头等。
总之，房屋及其室内附属设备是指房屋内所有的建筑结构、装修、家具、电器、卫生间设备、厨房设备、暖气设备、空气净化设备和安全设备等。
三、压力容器特种设备标准？
压力容器(特种设备)界定准则
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60?液体的气瓶;氧舱等。
四、非标管道设备规范标准？
给水排水管道
1、给排水管材、管材的品质务必符合规定规定，排水管道应选用硬质的聚乙烯排水管材、件。
2、工前需查验原来的管道是不是通畅，随后再开展工程施工，工程施工后再查验管道是不是通畅。隐敝的给排水管道应经试压查验，刚装的给排水管道务必按相关要求开展充压试验，应没有渗漏，查验达标后才可进到下道工艺过程工程施工。
五、设备配件归类规范标准？
设备配件归类规范分类标准（细则）
细则1：专用设备归类标准
1.属于关键生产设备，并且仅在本板块使用的某类设备归入板块专用，如发电专用的电站锅炉（某类设备指小类）。
2.属于专门制造的关键生产设备可例外处理(同型号的除外)，本规则适用于明细级的物资。
3.在多个板块中都使用的设备不归入板块，如果在归入专用设备时存在分类歧义的，优先归入通用 。
细则2：专用设备与配件的分解
1.物资分类体系服务于物资编码，用于采购订单、管理库存、成本核算等,由于在采购时设备的部件并没有编码的需求，因此设备的分层不应分解到部件组成。
2.根据配件管理的细度需求，设备配件可以进行层级的细化。
细则3：定制设备不一定归入专业设备，包括具有特殊认证的设备
1.对定制设备，如果工作原理、设备结构相同、且不能明确界定设备区别的（如能力、尺寸等），都按照通用处理。
2.对具有特殊认证的设备，按照通用处理，在物资区分通过属性定义进行区分。
细则4：设备配件划分
1.设备与配件的区分：设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。配件是指组成设备的零件或部件，在损坏后可重新安装上的零件或部件。对于按照此概念不能区分的，需要借助专家力量判断。
细则5：设备配件与通用物资的划分
1.无明确归类的设备零部件归为设备配件。
2.有明确归类的通用类物资（如紧固件、密封件、管、阀、轴承等）条目应归到相对应的小类中，不应归到主机备件对应的类别中。如：温度计、压力表、开关、转速表、电磁阀、保险丝、熔断器、变压器、变送器、电热丝等电器、仪表类配件也归到相应的小类中。
3.有明确归类，但属于非标准件的，归相应的设备配件，在提报时必须提供图号、部件号和主机型号。
4.举例说明：
示例一：只有图号、件号等信息，无法按照通用类物资模板属性填写的可以按配件进行归类。如分类中有减速器小类，但如果按减速器进行归类，无法提供其型号、功率、转速等必须的属性值，此类物资按配件进行归类。
示例二：分类中没有相应的小类可用，此类物资按配件进行归类。如在分类中没有摩擦片这个小类，此类物资按配件进行归类（如分类体系中需要新增小类，可向数据运维单位提出）。
示例三：分类中有相应的小类可用，但也可以按照配件进行归类的，在具体物资的归类中，优先按照既有的小类进行归类，而不是按照配件进行归类，以利于物资的标准化管理。如下例的液压缸，该液压缸属于某设备的配件，有两种归类方法，当属性值可以按照例（2）所要求的模板填写时，则不应按配件进行归类。
细则6：设备配件名称
设备配件的划分应放在中类，并与设备进行对应，所在的大类名称应该是“****设备及配件”。
细则7：“其它”类的增加
1.在分类层级上尽量覆盖全面，对新出现的无法归类的数据，优先考虑增加新的小类，非必需时避免归入“其它”类。
2.对确实无法归类，而又不能通过增加新小类的，经讨论决定后，可以增加 “其它”类，待数据积累到一定量时，对“其它”类下的数据再行进行梳理。
六、鞋印鉴定标准及其规范？
鞋印特征
"1.鞋印的形态特征.包括:鞋印的大小和鞋底各部位的形状。鞋印的大小一般通过测量的方法得出
基本介绍
1.鞋印的形态特征。包括：鞋印的大小和鞋底各部位的形状。鞋印的大小一般通过测量的方
法得出，具体包括鞋印全长，鞋前掌宽，鞋弓宽，鞋跟宽。鞋底各部位形状，包括鞋内侧边缘形状,
鞋前尖形状，鞋面形状，鞋跟形状等.
2.鞋底制作特征。鞋底的制作特征主要根据鞋的生产工艺方法和鞋底的原料品种而形成。包
括生产工艺特征和鞋底的原料品种特征.
4.鞋的穿用与修补特征(个别特征).所谓穿用特征，主要是指鞋底在穿用过程中造成的磨
损，老化和损伤，即通常说的硬伤，磨损，孔洞，断裂，龟裂等。包括鞋外底损伤特征，鞋外底磨
损特征。修补修饰特征是指鞋在穿用时发生损坏，如穿孔，折断，裂纹，脱胶等进行修补时形成的
特征.
其他特征包括局部鞋帮特征，鞋面褶纹，皱纹特征，附着物特征，脱落物特征等.
七、压力容器钢板厚度验收规范及标准？
压力容器钢板厚度=计算厚度+腐蚀裕量+钢板负偏差+圆整值 计算厚度满足强度需要； 腐蚀裕量满足使用年限； 钢板负偏差符合材料标准； 上述3项相加再向上圆整至钢板标准厚度即为设备名义厚度，也就是图纸上标注的厚度。
八、压力容器安全技术规范引用标准？
压力容器安全技术规范的引用标准是《压力容器安全技术监察规程》。 根据国务院关于印发《压力容器安全管理条例》的通知，压力容器是用于储存和使用气体、液体等在内部形成一定压力的封闭式器皿，其安全监察规程和要求十分重要。根据我国压力容器安全技术规范以及相关标准规定，在压力容器的生产、安装、使用、监察、检验和评定等各个环节中，都需要引用《压力容器安全监察规程》 这个标准。 目前国内已经建立了一系列行之有效的压力容器安全监察机制,加强在压力容器的各个生产环节预防问题的能力。同时为确保压力容器安全，压力容器在生产、安装、使用和监察过程中需要符合相应的技术规范和标准。
九、电气照明装置施工及其验收规范标准？
电气照明装置施工和验收的规范标准主要包括以下几个方面：
1. 施工规范
电气照明装置施工应符合国家或行业标准，并按照设计方案进行施工。具体要求如下：
- 设计方案应符合相关标准和规范，包括灯具型号、照度、光色等；
- 灯具应安装稳固，电缆应敷设整齐，接地应牢固可靠；
- 各器具之间应按设计分配功率并采用相应容量的导线；
2. 验收规范
电气照明装置验收应评估其亮度、照度均匀性、色彩还原性以及是否满足防眩目、防眩光、抗干扰等技术要求。具体要求如下：
- 室内照明应达到国家标准规定的最低照度标准；
- 灯具表面应无损伤、无污垢、无锈迹；
- 其他电器设备与照明装置之间不应有电磁干扰；
- 若为安全照明装置，则应定期进行测试维修，确保其可靠性。
3. 安全规范
电气照明装置施工应同时遵守电器安全和劳动安全标准，确保人员和财产安全。具体要求如下：
- 安装和使用的照明设备必须符合国家电器产品安全认证标准；
- 安装和使用的线路、插座等必须符合国家电器安全标准；
- 所有电器设备必须装有漏电保护装置，并充分测试其可靠性；
- 在进行电气工作时，必须正确佩戴绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等个人防护用品。
以上就是电气照明装置施工及其验收规范标准的相关内容。在实际施工过程中，为保证工程质量，还需严格按照相应标准进行操作，并对施工过程进行全程监控和检验。
十、压力容器标准规范大全有什么？
压力容器标准规范： 内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准： GB150 钢制压力容器 压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰 GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定 GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定 GB 223.67-89 化学分析法测定硫量 GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量 GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法 GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法 GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 228-87 金属拉伸试验法 GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法 GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231-84 金属布适硬度试验方法 GB 232-88 金属弯曲试验方法 GB 241-9 金属管液压试验方法 GB 242-82 金属管扩口试验方法 GB 243-82 金属管缩口试验方法 GB 244-82 金属管弯曲试验方法 GB 245-82 金属管卷边试验方法 GB 246-82 金属管压扁试验方法 GB 709-88 热轧厚钢板品种 GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径 GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力 GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母 GB 1298-86 碳素工具钢技术条件 GB 1299-85 合金工具钢技术条件 GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列 GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法 GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法 GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法 GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定 GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法 GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法 GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定 GB 1814-79 钢材断口检验法 GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法 GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法 GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法 GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法 GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法 GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 GB 2270-80 不锈钢无缝钢管 GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法） GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法） GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法） GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法 GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法 GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法 GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法 GB 2650-81 焊接接头冲击试验法 GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法 GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法 GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法 GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法 GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法 GB 3077-82 合金结构钢技术条件 GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3090-82 不锈钢小直径钢管 GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母 GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉 GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母 GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保 GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈 GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度 GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径 GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法 GB 3159-82 液压万能试验机 GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体 GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体 GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体 GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体 GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体 GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体 GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体 GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体 GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体 GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体 GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体 GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体 GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体 GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体 GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体 GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体 GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体 GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓 GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体 GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体 GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体 GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体 GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体 GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体 GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体 GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体 GB 3759-83 卡套式管接头用螺母 GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母 GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环 GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈 GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母 GB 3765-83 卡套式管接头技术条件 GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法 GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法 GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法 GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材 GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件 GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版） JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验