一、无损检测设备包括哪些仪器？
无损检测仪器包括：
超声波探伤仪、 探伤机、探伤仪、 X射线实时成像检测系统、 工业CT、 X射线探伤机、X射线探伤仪、 内窥镜、工业内窥镜 、 金属检测机 、 涡流探伤仪 、 磁粉探伤仪。
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二、无损检测仪器生产企业上市公司？
有因为目前市场上有多家从事无损检测仪器生产的企业已经上市，例如，德国的莱茵技术集团、瑞士的赛钱宝公司、美国的GE医疗公司等等。这些企业在无损检测仪器生产领域具有一定的技术实力和市场影响力，已经获得了资本市场的认可。此外，近年来无损检测技术得到了广泛的应用和推广，市场需求也非常大，这为无损检测仪器生产企业上市提供了契机。对于未上市的无损检测仪器生产企业来说，如果能够拥有强大的研发团队和技术实力，在市场中获得更多的市场份额和认可，那么上市也是一种较好的选择。
三、无损检测分类？
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
无损检测方法的分类：
1、超声波探伤，主要探测对接焊缝。
2、磁粉探伤，主要用于表面的浅层裂纹检测。
3、射线探伤，比较全面，但是成本高。
4、渗透探伤，需要的时间比较长。
四、无损检测项目？
无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。
主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
五、无损检测法？
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
六、无损检测证书？
无损检测人员资格证书是从事无损检测工作的必须的资质。换句话说，没有这个证就没有资格从事所谓的无损检测工作。
关于资质的考核和认证现在已经放的很松，各省市一般都是考试和认证部门，一般都设在省质量技术监督局。
考试的通过率还是很高的，只要按杂货规定的课时学习，通过率应该是在80%左右，当然一级是更高，应该接近100%，三级响应会低一点了。
七、无损检测哪个检测更有前途？
无损检测更加有前途！毕竟人们都不想因为检测而造成自己的财产损失
八、涡流无损检测原理？
涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing 工业上无损检测的方法之一。
给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。; 涡流检测： 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法.它适用于导电材料.如果我们把一块导体置于交变磁场之中,在导体中就有感应电流存在,即产生涡流.由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法．
九、无损检测是什么？
1、常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT)、涡流检测(ET）五种，称为五大常规检测。
2、托夫特检测也即TOFD检测，是无损检测的一种新式检测方法，我国释义为“衍射时差超声检测法”，新标准为NB/T47013.10-2010,是用超声波的衍射波来检测工件内部缺陷的一种方法，其检测的缺陷取向与射线检测的缺陷取向一致，故某些情况下（如：辐射防护不具备）不能使用射线检测时，可用TOFD检测加以代替。
十、无损检测包含内容？
无损检测（Nondestructive testing，NDT）是一种通过检测材料、构件或系统内部的缺陷或异常来评估其质量和性能的方法，不会对被检测物体造成永久性的损伤。无损检测包含以下内容：
1. 视觉检测：通过肉眼观察或放大器等设备来检测表面缺陷、裂纹、毛刺等问题。
2. 磁粉检测：通过涂覆磁粉并使用外部磁场来检测材料内部的裂纹和其他缺陷。
3. 超声波检测：通过使用超声波检测器来检测材料或构件内部的缺陷和异常。
4. 射线检测：通过使用X射线或伽马射线来检测材料或构件内部的缺陷和异常。
5. 热成像检测：通过使用红外线热成像仪来检测材料或构件表面和内部的缺陷和异常。
6. 声发射检测：通过检测材料或构件内部的声波信号来评估其质量和性能。
7. 磁记忆检测：通过使用磁记忆传感器来检测材料或构件内部的缺陷和异常。
8. 涡流检测：通过使用涡流探头来检测材料或构件表面和内部的缺陷和异常。
无损检测技术可以应用于多种材料和构件，如金属、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料、管道、飞机部件、汽车部件等。它在工业生产和科学研究中都有重要应用，能够提高产品质量和安全性，降低成本和风险。