一、高温硫化硅橡胶生产需要哪些步骤？
高温硫化硅橡胶生产分为两个阶段进行： 第一阶段：将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟。 第二阶段：将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。 硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基,也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶。 一般可分为下面几种类型： 通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。
二、高温硫化硅橡胶时释放的气体有毒吗？
橡胶硫化时产生的气体对人有危害。
橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化有的橡胶会有微量的有毒气体排出能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢气体虽剧毒的东西基本上没有但对人体肯定有害有的产品硫化会产生致癌的东西或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分最好少接触为好。橡胶所采用的化工助剂或多或少对人体都是有害的。如二甲苯等。
三、硅橡胶高温硫化后为什么会产生气泡？
主要原因有：
1、材料的问题， 橡胶材料来混炼、 储存、 使用过程中有湿气， 湿气未排除， 导致产生气泡，或天气变化原因受潮。大多数原因可能是原材料有问题， 换另外一个批次材料试试 ;配方添加排气剂或吸潮剂（氧化钙）。
2、有气体裹入胶料，气体不易排除，硫化产生气泡。
3、模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡，排气的时候没有排好（改善胶料排气槽，模具解构尽量简单化不留死角）。
原材料在炼胶中， 空气被裹附在材料内部， 导致在加工的过程中， 材料和空气一起进入模具，假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话， 空气很容易被困在模具里面， 使得产品产生气泡或气孔。
4、生产橡胶制品，硫化后有气泡，可能是橡胶配方中的问题，把材料搭配合理，适当添加有助于排气的材料（再生胶、胶粉、排气剂、氧化钙等）。
5、橡胶与金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体。
四、发泡硅橡胶的硫化温度？
硫化通常分两段进行，预硫化是在加压或常压下进行，温度为150～160℃；后硫化是为了除去过氧化物分解产生的挥发成分，要在常压热空气中(200℃左右)硫化1～4h。
五、中国高温硅橡胶的竞争格局
中国高温硅橡胶的竞争格局
引言
中国高温硅橡胶市场一直以来都备受关注。随着工业领域和汽车行业的快速发展，对高温硅橡胶的需求也不断增长。如今，中国已经成为世界上最大的高温硅橡胶生产和消费国家之一。本文将深入探讨中国高温硅橡胶的竞争格局以及市场前景。
市场概况
高温硅橡胶是一种特殊的橡胶材料，能够在极端高温环境下保持优异的性能。它具有耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗老化等特点，广泛应用于航空航天、电力、冶金、化工等领域。中国高温硅橡胶市场在过去几年里持续增长，主要受益于国家经济的快速发展。
中国高温硅橡胶市场竞争激烈，主要有以下几家重要企业：
- 中国硅橡胶集团公司
- 上海化工集团
- 华东旗滨橡胶
- 广东橡塑集团
竞争格局
中国硅橡胶集团公司一直是中国高温硅橡胶市场的领导者。作为国内最大的硅橡胶生产企业，该公司拥有先进的生产设备和技术，能够生产高品质的高温硅橡胶产品。其产品在国内外市场享有很高的声誉，并且出口量居于全国前列。
上海化工集团作为中国化工行业的龙头企业之一，也在高温硅橡胶领域占据一定的市场份额。该公司在研发方面投入巨资，不断推出具有创新性的高温硅橡胶产品。目前，上海化工集团已经建立起了一整套完善的生产体系，并向市场提供多种规格和型号的高温硅橡胶产品。
华东旗滨橡胶和广东橡塑集团也在中国高温硅橡胶市场中占据重要地位。两家企业都在加大研发和生产力度，不断提升产品质量和竞争力。尽管它们的规模和声誉不及中国硅橡胶集团公司和上海化工集团，但在某些特定领域仍然具备一定的竞争优势。
除了以上主要企业外，中国高温硅橡胶市场还涌现了一些小型企业和初创公司。虽然它们在市场份额和竞争力方面相对较弱，但通过灵活的运作和创新的产品差异化，有些企业也能够在特定细分市场中取得成功。
市场前景
中国高温硅橡胶市场前景广阔。随着国家加大对高科技产业的支持力度，中国高温硅橡胶行业将迎来更多的发展机遇。同时，随着中国制造业转型升级和汽车行业的快速发展，对高温硅橡胶的需求也将持续增长。
未来几年，中国高温硅橡胶市场竞争将更加激烈。企业需要加大技术研发力度，提升产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。同时，企业还需要积极开拓国际市场，扩大出口规模，提升品牌影响力。
总之，中国高温硅橡胶市场充满机遇和挑战。企业应紧抓市场动态，把握市场需求，加强技术创新，不断提升产品质量和竞争力，以适应快速发展的市场环境。
六、室温硫化硅橡胶的性能怎么样呢？
室温硫化硅橡胶种类繁多，并没有统一的技术指标。它们是根据其用途、型号有不同的性能指标。使用方法：单组分室温硫化硅橡胶（RTV-1）：一般用途胶粘剂、灌封胶等。使用前是密闭在容器中的（如牙膏管）。使用时将其挤出暴露在空气中即可。
它通过吸潮硫化，一般要经过数小时初步硫化，完全硫化一般需要一周时间。
双组分室温硫化硅橡胶（RTV-2）：用途很广。使用时需要将两组份按规定比例混配均匀，然后脱泡（搅拌混合时带入的气泡，通常用抽真空的办法脱泡，也有产品对此要求不高时采用自然脱泡的方法），然后定型（灌注或涂刷等等，视用途而定），然后自然放置数小时初硫化，一般需要一周时间完全硫化。
七、硅橡胶的耐高温最大值是多少？
硅胶耐高温最高350度。普通的硅胶耐高温度在200-300摄氏度之间，短时间内，如两个小时内，最高温度可达到350摄氏度左右的，常用于特殊性能要求的硅胶。耐高温硅胶一般分为耐高温固体硅胶和耐高温液体硅胶，液体硅胶要保持液态，其添加的耐热填料量相对固体硅胶会少些，因而一般情况下固体硅胶更耐高温。
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。
硅胶可以用来作干燥剂，而且可以重复使用。硅胶是由硅酸凝胶mSiO2·nH2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，比表面（单位质量的表面积）很大，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。
八、液态硅橡胶在硫化的过程中发生了什么？
直白一点就是交联反应，细分的话有的是缩聚反应，有的是加成反应。
九、二月桂酸二丁基锡能做高温硫化硅橡胶的催化剂吗？
二月硅酸二丁基锡是强凝胶性质的催化剂，可用于弹性体、胶黏剂、密封胶、涂料、硬泡、模塑泡沫、RIM等。
它可与胺催化剂并用于高速生产高密度结构泡沫、喷图硬泡、硬泡板材。二月硅酸二丁基锡还是一种热稳定剂，主要用于PVC软透制品的加工，硅橡胶的催化剂，聚酰胺和酚醛树脂的光热稳定剂等。效果一般！！！主要应用聚氨酯催化剂为主111十、高温硫化硅主要是做啥的？
高温硫化硅橡胶是高分子量。分子量一般为40，80万、的聚有机硅氧烷、即生胶、加入补强填料和其它各种添加剂、采用有机过氧化物为硫化剂。经加压成型、模压、挤压、压延、或注射成型、并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼、然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化、其压力为50公斤，cm2左右。温度为120，130℃。时间为10，30分钟、第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后、放人烘箱内。于200，250℃下烘数小时至24小时、使橡皮进一步硫化。同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑、它可使硫化胶的强度增加一倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。