一、焊缝质量检测技术？
焊缝质量检测很多种。
主要分为理化分析，无损检测两大类。理化分析是把焊缝切开，或者切出一块带焊缝的板材，做弯折，拉伸试验、显微镜观察，化学溶剂检查等物理、化学方法检测。一般用于焊接强度试验和一些理论研究等。无损检测是不破坏焊缝的方法进行检查。分为渗透试验、试压检测、超声波检测、射线检测等几种，用于不同情况下的检测。再具体就要看情况了。二、焊缝内部质量检测方法？
一 外观检验
用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二 密封性检验
容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三 焊缝内部缺陷的无损检测
1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高。
4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。
当超声波通过探头从焊件表面进入内部，遇到缺陷和焊件底面时，发生反射，由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形。根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。但不能判断缺陷的类型和大小。由于探头与检测件之间存在反射面，因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂。
三、焊缝质量检测手段有哪些？
回流焊的质量检查方法： 回流焊的焊接质量的方法目前常用的有目检法，自动光学检查法，电测试法，X-光检查法，以及超声波检测法。
1）目检法 简单，低成本。但效率低，漏检率高，还与人员的经验和认真程度有关。 2）电测试法 自动化。可以检查各种电气元件的正确连接。但需要复杂的针床模具，价格高，维护复杂。对焊接的工艺性能，例如焊点光亮程度，焊点质量等无法检验。另外，随着电子产品装连越来越向微型化，高密度以及BGA，CSP方向发展，ICT的测针方法受到越来越多的局限。3）超声波检测法 自动化。通过超声波的反射信号可以探测元件尤其时QFP，BGA等IC芯片封装内部发生的空洞，分层等缺陷。它的缺点是要把PCB板放到一种液体介质才能运用超声波检验法。较适合于实验室运用。 4）X-光检查法 自动化。可以检查几乎全部的工艺缺陷。通过X-Ray的透视特点，检查焊点的形状，和电脑库里标准的形状比较，来判断焊点的质量。尤其对BGA，DCA元件的焊点检查，作用不可替代。无须测试模具。但对错件的情况不能判别。缺点价格目前相当昂贵。5）自动光学检查法 自动化。避免人为因素的干扰。无须模具。可检查大多数的缺陷，但对BGA，DCA等焊点不能看到的元件无法检查。 对于各种检查方法，既各有特色，又相互覆盖。 可以看出，BGA，元件外观，及元件值的检验分别为X光，自动光学，及ICT检测法特有的检查手段，其余的功能都相互有交*。例如，用光学检查方法解决表面可见的焊盘焊点和元件对错识别，用X-Ray检查不可见的元件焊点如BGA，DCA，插件过孔的焊锡情况，但如果不用ICT，元件值错无法检查；又例如，用ICT检查开路，短路等电性能，用X-Ray检查所有元件的焊点质量，但如果不用光学检查仪对外观破损的元件亦无法检验。因此，只有综合使用或根据产品具体情况来安排检查方法才能得到满意的检查结果。波峰焊质量检查方法： 1.外观查看 主要是经过目测进行查看，有时需求用手模摸，看是不是有松动、焊接不牢。有时还需求凭借放大镜，仔细观察是不是存在下列表象，若是有，则需求修正。(1)搭焊 搭焊是指波峰焊相邻两个或几个焊点衔接在一起的表象。显着的搭焊较易发现，但细微的搭焊用目测较难发现，只要经过电功能的检测才干露出出来。构成的原因是：焊料过多，或许焊接温度过高。损害是：焊接后的波峰焊不能正常作业，乃至烧坏元器材，严峻的危及商品安全和人身安全。(2)焊锡过多 焊锡堆积过多，焊点的外形概括不清，好像丸子状，底子看不出导线的形状。构成的原因是：波峰焊焊料过多，或许是元器材引线不能潮湿，以及焊料的温度不合适。损害是：简单短路，能够包藏焊点缺点，器材间打火。(3)毛刺 焊料构成一个或多个毛刺，毛刺超过了答应的引出长度，将构成绝缘间隔变小，尤其是对高压电路，将构成打火表象，好像石钟乳形。构成的原因是：焊料过多、焊接时刻过长，使焊锡藏性添加，当烙铁脱离焊点时就简单发生毛刺表象。损害是：简单构成搭焊、器材间高压打火。(4)松香过多 焊缝中夹有松香，外表豆腐渣形状，构成的原因是：因焊盘氧化、脏污、预处理不良等，在焊接时加焊剂太多。损害是：强度不行，导电不良，外观欠安。四、焊缝检测总结报告
焊缝检测总结报告
焊缝是焊接过程中产生的一个重要部位，它直接关系到焊接质量的好坏。因此，焊缝检测是焊接质量控制中不可或缺的环节之一。在本报告中，我们将总结焊缝检测的过程、方法和结果，以便更好地了解焊接工艺的质量状况。
检测过程
焊缝检测的过程主要包括检测前的准备、检测操作和检测结果分析三个主要步骤。在进行焊缝检测之前，必须对仪器设备进行检查和校准，确保其正常工作。在检测操作中，根据不同的焊接方式和要求，选择合适的检测方法，如X射线检测、超声波检测等。最后，根据检测结果对焊缝的质量进行评估和分析，及时采取相应的措施进行修复和改进。
检测方法
焊缝检测的方法多种多样，常见的有X射线检测、超声波检测、涡流检测等。X射线检测适用于对焊缝进行内部缺陷的检测，可直观地显示焊缝内部的情况。超声波检测则可以对焊缝进行脉冲检测，发现焊接接头中的各种缺陷，如气孔、夹渣等。而涡流检测则主要用于对焊缝表面进行检测，可以有效发现焊接接头表面的裂纹、夹杂等缺陷。
检测结果
根据我们对焊缝的检测结果分析，我们发现焊接接头存在一些质量问题，如焊渣夹杂、气孔等缺陷。这些问题可能影响焊缝的强度和密封性，从而降低整体焊接件的质量和可靠性。因此，我们建议及时对这些缺陷进行修复和改进，以提高焊接工艺的质量和可靠性。
结论
通过本次焊缝检测总结报告，我们对焊接工艺的质量状况有了更清晰的了解，发现了焊接接头存在的一些问题并提出了改进意见。希望我们的工作能够帮助到大家更好地提高焊接质量，保证焊接件的可靠性和安全性。
五、焊缝质量和焊缝标准？
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
六、混凝土质量检测仪器图片
混凝土质量检测仪器图片：确保工程质量的重要角色
在建筑和基础设施行业中，混凝土是一种常见而重要的建筑材料。为了确保混凝土的质量，有效的质量检测仪器是必不可少的。本文将介绍一些常见的混凝土质量检测仪器，并附上相关的图片，以帮助读者更好地理解这些仪器在工程质量控制中的重要作用。
1. 压力试验机
压力试验机是一种用于测定混凝土抗压强度的仪器。它通常由一个液压系统和一个承载样品的夹具组成。混凝土样品在试验机中受到均匀的压力加载，力的大小和样品的变形情况将被记录下来。通过对试验数据的分析，工程师可以判断混凝土的抗压性能是否符合设计要求。
以下是一张压力试验机的图片：
图片1: 压力试验机
2. 弯曲试验机
弯曲试验机用于测定混凝土的抗弯强度。它通过施加弯矩力来使混凝土试样弯曲，并记录下弯曲过程中的力和变形情况。这些数据可以用于评估混凝土的抗弯性能以及结构在承受外力时的变形情况。
以下是一张弯曲试验机的图片：
图片2: 弯曲试验机
3. 流动度测定仪
流动度测定仪是用于测定混凝土的流动性能的仪器。它通过测量混凝土在一定时间内的流动距离来评估混凝土的可泵性和施工性能。流动度测定仪可以帮助工程师确定混凝土的水灰比和黏度，以确保混凝土的流动性符合设计要求。
以下是一张流动度测定仪的图片：
图片3: 流动度测定仪
4. 超声波检测仪
超声波检测仪是一种用于评估混凝土抗压强度和质量的非破坏性检测仪器。它通过测量超声波在混凝土中传播的速度和衰减情况来推断混凝土的质量。超声波检测仪可以帮助工程师快速、准确地评估混凝土构件的质量，而无需破坏样品。
以下是一张超声波检测仪的图片：
图片4: 超声波检测仪
5. 密度计
密度计是一种用于测定混凝土密度的仪器。它可以通过测量混凝土样品的质量和体积来计算混凝土的密度。密度计可以帮助工程师评估混凝土的密实度和质量，以确保混凝土的结构稳定性和耐久性。
以下是一张密度计的图片：
图片5: 密度计
总结
混凝土质量检测仪器在工程质量控制中扮演着重要的角色。上述介绍的压力试验机、弯曲试验机、流动度测定仪、超声波检测仪和密度计是常见的混凝土质量检测仪器。
通过使用这些仪器，工程师可以对混凝土的抗压强度、抗弯强度、流动性能、质量和密度等关键指标进行准确的测量和评估。这些仪器提供的数据可以帮助工程师判断混凝土的质量是否符合设计要求，并采取适当的措施进行质量控制和改进。
在工程建设和基础设施项目中，混凝土质量的可靠性和稳定性对于项目的安全性和持久性至关重要。因此，混凝土质量检测仪器的使用不仅是一项技术要求，也是确保工程质量的重要手段。
七、焊缝检测属于化学检测么？
焊缝检测内容很多，有外观检测、化学成分检测、物理性能（力学、导电性）检测、耐腐蚀检测、无损检测等等。
因此，只能说焊缝检测项目中含有化学检测。
八、建设工程质量检测需要哪些仪器？
渗透性测试仪：测量混凝土耐久性；钢筋扫描仪；
超声波检测仪：检测混凝土缺陷；
回弹仪：检测混凝土强度；
红外热像仪：建筑节能检测；
振动检测仪：用于常规爆炸监测；
表面焊接式应变仪：用于监测应变情况。
这些是比较高端的仪器了，还有一些基础仪器，如搅拌器、粘度计等等。
九、检测楼板安全质量的仪器有哪些？
检测楼板安全质量的仪器主要包括楼板振动仪、楼板厚度测量仪和楼板负载测试仪。
楼板振动仪可以用来检测楼板的振动情况，判断楼板的稳定性和结构安全性；楼板厚度测量仪则可以用来测量楼板的厚度，判断楼板的耐久性和承载能力；楼板负载测试仪则可以用来测试楼板的承载能力，以确保楼板在使用过程中不会发生塌陷或破损。这些仪器的使用可以有效地评估楼板的安全质量，保障建筑物的安全使用。
十、acfm焊缝检测标准？
带有涂层的钢结构焊缝的无损检测是在役检测钢结构物的迫切需求技术,也是困扰业界的难题。
利用ACFM技术能够检测金属裂纹缺陷尺寸,尤其适用于检测带涂层的焊接构件,并且操作简单方便。
采用ACFM设备检测了对接和T型接头试块的表面裂纹,给出了检测图谱,并测量出裂纹的长度和深度尺寸。
试验结果表明,裂纹的检出率达100%,缺陷长度相对误差≤12%,缺陷深度相对误差≤25%。
这验证了ACFM法在带涂层的钢结构焊缝表面裂纹定位和定量上具有一定的可靠性