一、金相组织分析？
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。报告数据主要来源于国家统计局、国家海关总署、国务院发展研究中心、国内外相关刊物杂志的基础信息以及金相图像分析仪科研单位等。
二、金相图谱怎么分析？
金相图谱上看组织，首先要了解基本组织是怎样的，比如说马氏体，碳化物，奥氏体，铁素体，索氏体，珠光体等等，他们个性是怎样的组织状态，形状等，了解这些基本组织形态，再通过观察摸索，会得到体会乐趣
在锻造，退火，淬火，回火，正火等工艺下是怎样的形态，粗细大小，变化等等情况都要思考进去的因素。
三、金相分析 形成时间？
1885年，英国冶金学家索比（H.C.Sorby）首先在光学显微镜下应用直射光源，清晰的看到了珠光体的片层结构，这就是传统光学金相技术的雏形，也标志着传统金相学的诞生。在随后的10多年时间里，传统光学金相技术得到了迅猛发展。
四、金相分析的目的？
金相分析的主要目的，一方面是常规检验，根据已有知识判断或确定金属材料的质量和生产工艺及过程是否完善，如有缺陷时，可以发现产生缺陷的原因；
另一方面是更深入地了解金属材料的微观组织和各种性能的内在关系，以及各种微观组织形成的规律等，为研制新材料和新工艺提供可靠的依据。
五、如何学习金相分析？
要想学好金相，首先要具备金属热处理理论知识，掌握铁碳平衡图及冷却曲线，知道各种温度下的组织转变，有了一定的理论知识，再做实际上的练习，特别是试样的制备很重要的，做出清楚、准确的试样，才能看准组织。
简单概括：要勤学苦练。多看图谱、多动手、多问。给你推荐【热处理论坛】和【热加工行业论坛】这两个论坛，里面资料很多，注册以后可在线交流学习。
六、45钢金相组织分析？
45钢淬火温度在A+（30~50）℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需要适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，页会出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如果装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，需凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应该按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形变大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能会低一些，但不能低于HRC48，不然说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在机体中，达不到调质的目的。 45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560℃~600℃，硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一个小时以上。 图号：45-01 侵蚀剂：4%硝酸酒精 材料及状态：45钢 处理：锻造后正火处理 组织及说明：基体组织为片状珠光体加网状、块状铁素体，晶粒度5~7级，个别是4级。
七、金相分析报告是什么？
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。
八、金相分析方法以及原理？
一、实验原理：
金相显微分析是研究金属内部组织最重要的方法之一。用光学显微镜观察和研究金属内部组织的步骤，首先是制备所取试样的表面，然后选用合适的浸蚀剂试样表面，并用金相显微镜观察和研究试样表面组织。
试样表面比较粗糙时，由于对人射光产生漫反射，无法用显微镜观察其内部组织，因此要对试样表面加工，通常采用磨光和抛光的方法从而得到光亮如镜的试样表面。这个表面在显微镜下只能看到白亮的一片而看不到其组织细节，因此必须采用合适的浸蚀剂对试样的表面进行浸蚀，使试样表面有选择性地溶解掉某些部分（如晶界），从而呈现微小的凹凸不平，这些凹凸不平在光学显微镜的景深范围内可以显示出式样的组织形貌、大小和分布。
二、 金相式样的制备方法
金相显微式样的制备包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工序。
1） 取样
式样的选取应根据研究的目的，取其具有代表性的部位。待确定好部位，就可以把式样截下，式样的尺寸通常采用直径12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形式样。取样方法可用手锯、锯床切割或锤击等方法。
2） 镶嵌
如式样尺寸太小，直接用手来磨制困难时，可把式样镶嵌在低熔点合金或塑料中，以便于式样的磨制和抛光。
3） 磨制
切好或镶好的式样在砂轮机上磨平，尖角要倒圆。然后用2﹟、1?﹟和1﹟等粗砂布磨光，再换400.600.800.1000.1200.1500.2000.2500.3000等金相砂纸逐级细磨，一直磨到W10砂纸方可进行粗抛光和细抛光。
磨制式样时，每换一次磨制步骤（即每换一号砂纸）时，式样磨制方向应转90°。这样才能看出上次磨痕是否磨去。式样在每一号砂布（纸）上磨制时，要沿一个方向磨，切忌来回磨削，而且给式样施加的压力要适当。
4） 抛光
细磨的式样还需进行抛光。抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。式样的抛光是在的抛光机上进行的，转速一般100～150r/min。抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物，并不断滴注抛光液。抛光液是由àl2O3、Cr2O3或MgO等极细粒度的磨料加水而形成的悬浮液，依靠抛光液中极细的抛光粉末与式样磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。抛光时应使式样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。除机械抛光方法外，还有电解抛光、化学抛光等其他抛光方法。
5） 浸蚀
经抛光后的式样还必须经过浸蚀后才能在显微镜下进行观察。浸蚀主要是依靠浸蚀剂对金属的溶解或电化学腐蚀过程，使金属式样表面的晶粒与晶界及各组成相之间呈现轻微的凹凸不平，在显微镜下就可以清楚地观察到式样表面，浸蚀时间要适当，一般式样磨面发暗时就可停止。如果浸蚀不足重复浸蚀。浸蚀完毕后立即用清水冲洗，然后用酒精冲洗，最后用吹风机吹干，式样即可置于金相显微镜上进行观察
九、如何进行金相组织分析？
要想学好金相，首先要具备金属热处理理论知识，掌握铁碳平衡图及冷却曲线，知道各种温度下的组织转变，有了一定的理论知识，再做实际上的练习，特别是试样的制备很重要的，做出清楚、准确的试样，才能看准组织。简单概括：要勤学苦练。多看图谱、多动手、多问。给你推荐【热处理论坛】和【热加工行业论坛】这两个论坛，里面资料很多，注册以后可在线交流学习。
十、晶相分析和金相分析的区别？
晶相分析是指金属或金属镀层表面组织结构，通常在表面抛光出一个小面，然后放在晶相显微镜下观察。金属可以用热处理等方法改变晶相
金相分析就是研究金属或合金内部结构的科学。它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度，加工变形等，所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。