一、焊缝探伤检测方法？
焊缝探伤检测方法如下：
射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。
1、射线探伤
所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。
利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
2、超声检测
超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。
3、磁粉检测
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。
4、渗透检测
渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
5、涡流检测
涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。
二、焊缝探伤检测收费标准？
通常是按米计算的，一般价格80-120元/米，应该每个地区的价格有差异
焊缝数量：焊缝数量是直接影响费用的第一因素，我们都知道需要检测的数量越多，费用就越高。要是检测数量比较少的话一般是有起步价的，具体的起步价每个公司不一样。
检测环境：有些工程环境相比较恶劣一些，检测难度大或者是高空作业，这些比一般的检测费用会高一些。
钢结构桥梁焊缝检测
检测方法：焊缝无损探伤检测方法不同，收费也是不一样的，常规的检测方法有超声检测 (UT)、射线检测(RT)、磁粉检测 (MT)、渗透检测(PT)，不同的方法不一样的检测费用。
1.超声波探伤检测，主要是按米来收费，一米多少钱这样来收取，如果是单个试件就按件数来收取费用。
2.渗透探伤检测，是按点位来收费，一般就是几十块钱/点。
3.磁粉探伤检测，是按照面积来收费，1立方厘米多少钱这样。
4.X射线探伤检测，是按照焊口数量来收费的。
综上所述，焊缝无损探伤检测费用是需要综合以上几点最终由工程师报价的，焊缝探伤检测可以选择中钢国检，拥有特种设备无损探伤检测资质，众多无损探伤持证工程师遍布全国各地分公司与办事处，可以快速进行无损探伤检测，并且收费合理，具体费用可以和中钢国检工程师沟通一下。
三、什么是焊缝探伤检测？
焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。常用焊缝无损检测方法：
1．射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
2．超声波探伤(UT)超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3．渗透探伤(PT)液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
4．磁性探伤(MT)磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。
四、角焊缝探伤检测标准？
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
五、角焊缝探伤检测方法？
主要采用四种检测方法：射线探伤，超声波探伤，磁粉探伤和着色探伤。
其中，采用超声波探伤方法对角焊缝的探伤最方便，要求选择好探测面，正确的选用纵波还是横波即可探伤。如果采用射线探伤，射源的方向、底片怎么贴都对缺陷的检测率有影响。对角焊缝的检测，采用射线探伤没有超声波探伤方便。而磁粉和着色探伤仅能检测表面或近表面的缺陷。
六、管道焊缝无损探伤检测口诀？
一般来说，管道焊缝无损探伤检测口诀为：提前定位，贴标记，局部处理，观察表面，操作专业，安全有序，自查及格，认真作业。
七、钢结构焊缝探伤检测规范？
钢结构焊缝探伤检测通常遵循以下规范：
1. 测试目的：确定钢结构焊缝是否具有缺陷以及缺陷的类型、数量和严重性。
2. 测试条件：探伤检测应在干燥无风或微风的条件下进行，通常要求环境温度在5℃以上，不在光线过强或过弱的环境下进行，以确保检测结果的准确性。
3. 检测方向：探伤检测的方向应沿着焊缝的轴线方向进行，通常涉及纵向（LN）、横向（LT）、斜向（LT）和环向（LC）等四个方向的检测。
4. 探伤材料：常用的探伤材料有磁粉、渗透剂和超声波等，应根据情况选择合适的探伤材料。
5. 检测标准：国际上常用的标准有美国焊接局（AWS）的D1.1标准、国际标准化组织（ISO）的ISO 5817标准、日本焊接协会（JIS）的Z 3112标准等，不同标准规定的缺陷等级和评定方法可能有所不同，需要根据实际情况进行选择。
6. 检测记录：应将检测结果记录在探伤报告中，包括检测日期、焊缝编号、缺陷类型、缺陷位置、缺陷尺寸、缺陷等级等详细信息。
总之，对于钢结构焊缝探伤检测应遵循相关规范，并根据实际情况选择合适的探伤材料和方法，以确保检测质量和准确性。
八、普通焊缝需要探伤检测吗？
普通焊接焊缝不需要探伤检测
Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
九、压力钢管焊缝探伤检测规范？
是什么是对焊接过程中产生的焊缝进行探伤检测的相关标准和规定。根据国家相关法规和行业标准，压力钢管焊缝必须符合一定的质量要求，以确保管道的安全运行。以下是对焊缝探伤检测规范的、和1. 是非常重要和必要的。2. 焊缝是连接钢管的关键部位，其质量直接影响到管道的强度和密封性。探伤检测可以有效地发现焊缝中的缺陷、裂纹、夹杂物等问题，及时采取合适的措施进行修复，确保焊缝的质量符合要求，从而保证管道的安全使用。3. 通常包括对探测方法、设备要求、操作规程、评定标准等方面的详细规定。常见的探测方法包括超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等，每种方法都有相应的设备要求和操作规程。评定标准一般根据焊缝的类型和使用环境来确定，常见的标准有国家标准、行业标准和企业内部标准等。总之，的制定和遵守对于保证钢管焊缝的质量和管道的安全至关重要。
十、焊缝探伤检测国家标准？
焊缝探伤标准如下：
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
4.表面气孔：
一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。
二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。