一、铸铁成分？
铸铁含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。
二、铸铁玻璃模具成分？
铸铁玻璃模具的成分根据不同生产厂家和用途可能有所不同。灰口铸铁是国内外玻璃模具的主要材料，其化学组成成分可能包括碳、硅、锰、硫、磷、钛、铬等元素。
三、塑料成分分析仪器有哪些？
塑料成分分析常用的仪器有:Spectrum100型傅立叶变换红外光谱仪(美国PE公司),RE.2000A型旋转蒸发仪(上海亚荣生化仪器厂);
KQl00E型超声波清洗器(昆山市超声厂)四氢呋喃(分析纯),无水乙醇(分析纯)均为北京化工厂生产
四、铸铁成分国家标准？
铸铁也就是铸造生铁国家标准(GB/T718-2005)
发布时间:2011年11月19日
铁种 铸铁用生铁牌号
铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14 铁号 代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14 C >3.30>3.20~3.6>2.80~3.2>2.40~2.8>2.00~2.4>1.60~2.0>1.25~1.6Si 0 0 0 0 0 0
1?0.50 组
M2>0.50~0.90 组 n
3>0.90~1.30 组
1?0.060 化学级
成2>0.060~0.100 本级
% 3P >0.100~0.200 级
4>0.200~0.400 级
5>0.400~0.900 级
1?0.03 类
2S ?0.04 类
3?0.05 类
五、冷激铸铁化学成分？
实施例3:冷激铸铁化学成分百分比为C3.0~3.8 Si 2.4~2.8 Mn 0.5 0.9 Cr 1.2~1.4 Ni 0.5 0.7 W 0.1 0.25。
六、灰铸铁都有哪些组成成分？
铸铁：铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。 白口铸铁：在结晶过程中没有石墨析出，断口呈银白色的一类铸铁，简称白口铁。组织中含有较多的游离渗碳体，具有很高的硬度（一般在HB500以上），但性脆，多用作抗磨 损零件，如农具、磨球、磨煤机零件、抛丸机叶片、泥浆泵零件、铸砂管以及冷硬轧辊的外表层等。 灰口铸铁：灰口铸铁是指碳主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色。由于灰口铸铁具有良好的性能，加上其价格极低，所以除了少数铸钢和高级铸铁外，灰口铸铁的用途还是非常广泛的。
七、铸铁铁水的成分配比？
配料前在选择原材料时，即要照顾到铸件的质量要求，还要注意到各材料的价格，以及库存量，尽可能多的利用本厂的回炉料、废钢、废杂铁，以降低库存积压和降低铸件的生产成本。
配料方法及工式，除碳的配料计算方法是两个以上外，其它元素的配比计算方法，均是累积法。
1、碳的计算工式一、
C=1.8%+CL 2式中C——铁水的含碳量（%）CL ——炉料中的平均含碳量（%）1.8%——在用冲天炉冶炼时，炉料经预热、熔化、过热、还原过程中，脱碳量和增碳量的（估算）中间值。
该式只适应用于冲天炉碳量的计算，不适用于电炉配料的计算，且为了计算结果符合本单位设备的冶炼情况，1.8%系数须根据多次熔炼经验的修正选取。
例如：HT250牌号灰铸铁的含碳量为3.1—3.4%，所用新生铁的含碳量3.8%，回炉料的含碳量3.2%，废钢的含碳量0.4%。
估算配比，新生铁加入量40%，回炉料加入量35%，废钢加入量25%。
C=1.8%+3.8×0.4+3.2×0.35+0.4×0.25 2 ×100%=3.17%
2、累积计算法
就是将按比例投入的各种炉料，各自代入成分的量，相加在一起，把冶炼过程中的增减率计算在其中，再调整到目标成分的范围，该计算方法适应于冲天炉的配料，也适应于电炉的配料。
当然每次配料，不可能一次配料计算成功，需多次调整配料比，方能达到理想，对于初掌握者来说，尤其是这样。
3、碳的计算方法三，列方程式
该配料方法的优点是，在掌握了冲天炉增碳率之后，可一次配料成功，不需要试调配几次。
原材料的化学成分含量如表二所示；
铸件材质HT200，各化学成分要求范围如表三所示；
冲天炉增碳率为10%。
先确定回炉料的加入量为40%，回炉料代入碳：3.2%×0.4=1.28%
总入炉料应代入碳（即未增碳10%以前的量）：
3.2%（要求碳量中线） 1+10%（增碳量） ≈2.91%
生铁和废钢共需代入碳：2.91%-1.28%=1.63%
列方程式：
设生铁加入量为 x
3.5%（生铁含碳量）×x+0.4%（废钢含碳量）×[(1-40%)-x]=1.63% x=45%
废钢加入量：（１－40％）－45％＝１５％
以上配料，碳达到了预期目的，但硅、锰仍达不到要求，需要补加硅铁和锰铁，补加硅铁、锰铁及其它任何铁合金，均可用下式求得。
补加量（％）＝要求% 合金含量%×收得率%×100%
目标中线硅含量是1.95％，炉料中代入硅是1.37％，还差0.58％的硅量，需要添加硅铁来补充其差，硅铁的需补加量即可用上式算出。
硅铁７５＃补加量（％）＝ 0.58% 75%×0.8×100%≈1%
目标中线锰含量应是0.8％，炉料代入的锰是0.56８％，还差0.232的锰量，需添加锰铁来补充。
锰铁６５＃补加量（％）＝0.232% 65%×0.75×100%≈0.5%
在配料过程中，铬含量取中线5%，就需要加入上表两类铬铁共计8%（因为低碳铬铁和高碳铬铁的含铬量接近，所以先混在一起计算其加入量），才能接近中线要求。由于铬铁中含有一定量的碳和硅，加入8%铬铁的同时，势必引起碳和硅的增加。另外，在保证铬含量5%时，如果全部用高碳铬铁，碳量必超。如果全部用低碳铬铁，再用增碳剂调碳，又会因为低碳铬铁的价格比高碳铬铁的价格高的太多，而使生产成本上升。在保证化学成分合格又要降低生产成本的情况下，采用低碳铬铁和高碳铬铁的搭配使用。在实际生产中，当炉前化验结果出来后（碳、硅），要想很快的正确的搭配投料比，确有一定困难，而且往往容易忙中出错，所以要不断总结经验，作到熟中生巧。为了便于配料，我们列制一个如表五的常规配料表，操作起来就方便、快捷、准确了。
八、铸铁锅的化学成分？
铸铁锅
含碳量在2%以上的铁碳合金制成的锅。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及磷、硫等元素。
合金铸铁还含有镍、铬、钼、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：①灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
九、镍硬铸铁化学成分？
多指镍硬白口铸铁
镍硬白口铸铁又名中镍马氏体铸铁。以镍为主要合金元素，铸态组织为马氏体，具有高硬度、耐磨性好的抗磨材料。
化学成分大致为Ni4%-6%，C～3%，常加入～2%Cr阻止石墨化。缓冷或空冷时组织是由大量共晶渗碳体、马氏体及残余奥氏体组成。常进行低温回火或深冷处理以消除残余奥氏体。硬度高HV～750，耐磨性好。在磨料磨损条件下比珠光体型自口铸铁的使用寿命大2-4倍，但不如高铬铸铁。一般用于承受小冲击的耐磨零件，如煤粉粉碎锤，溜槽衬板，焦炭分级板，铅锌矿石粉碎轧辊等。
十、铸铁锈蚀化学成分？
铸铁锈蚀的主要成分为：Fe2O3·xH2O，是铁与O2、水接触后产生的锈蚀。铸铁的保管和使用应尽量避免与水接触，以免发生铁锈，铸铁表面受到破坏。
一般铁锈很疏松，不能阻碍里层的铁继续与氧气、水蒸气反应，因此铁制品可以全部被锈蚀。因而铁锈应及时除去。