一、怎么检测同轴度、垂直度？
机械零件上使用跳动公差其实蛮多的，尤其是回转零件。
跳动公差是以检测方式规定的项目，测量非常简便。跳动往往用于替代一些形位公差项目的测量，比如：
径向圆跳动=圆度 +同轴度
径向全跳动=圆柱度+同轴度
端面全跳动=垂直度
当然，你要反过来标也是可以的，毕竟我们讨论的是互换性问题嘛。
二、polyworks同轴度怎么检测？
同轴度测量方法：
1、打表法用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。
2、利用数据采集仪连接百分表测量法数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。在实际测量中，同轴度的测量受到多方面的影响：1、操作者的自身素质和对图纸工艺要求的理解不同；2、测量机的探测误差，探头本身的误差；
3、工件的加工状态，表面粗糙度；检测方法的选择，工件的安放、探针的组合；
4、外部环境等，例如检测间的温度、湿度等都会给测量带来一定的误差。所以在实际应用中应多从以上几个因素考虑。
三、同轴度的检测方法？
同轴度的三种测量的方法：
1、公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。
2、直线度法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。
3、求距法 同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。这种情况比较适合测量同心度。
四、skf同轴度检测方法？
同轴度测量方法：
1、打表法
用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。
2、利用数据采集仪连接百分表测量法
数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。
最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。
五、如何检测联轴器的同轴度？
检测联轴器的同轴度方法：
1.利用月形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2.利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
六、同轴度检测有公式吗？
用三坐标测量同轴度的方法 对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。 1公共轴线法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。 2直线度法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。 3求距法 同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。这种情况比较适合测量同心度。
七、CCD可以检测同轴度吗？
CCD可以检测同轴度。
采用CCD光电耦合器件探测光点位置，最终进行数据采集及处理得到同轴度数据。其操作简单，测量精度高，可实施性强，稳定性好，具有自动化及智能化的优点，无需人工干预，适合在线测量。其特征在于，包括光源，及置于光源出射面上的分光棱镜一，在分光棱镜一下方依次设置有透镜一、透镜二、分光棱镜二，分光棱镜二下方设置有一被检测轴一，分光棱镜二左侧设置有一 45°角放置的平面反射镜，平面反射镜下方设置有一被检测轴二 ；在分光棱镜一上方设置有CCD探测器。
八、垂直度检测用什么仪器？
垂直度检测可用以下仪器:
一、铅垂线
铅垂线多用于建筑测量。用一条细绳一端系重物，在相对于地面静止时，这条绳所在直线就是铅垂线，又称重垂线。地球重力场中的重力方向线。它与水准面正交，是野外观测的基准线。悬挂重物而自由下垂时的方向，即为此线方向。包含它的平面则称铅垂面。
二、水平仪
测量小角度的常用量具，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。
三、水准仪
建立水平视线测定地面两点间高差的仪器，分为微倾水准仪、自动安平水准仪、激光水准仪和数字水准仪等。
四、全站仪
全站型电子测距仪，集光、机、电为一体的高技术测量仪，可测水平角、垂直角、距离（斜、平距）、高差测量。
经纬仪：测量水平角和竖直角，是根据测角原理设计的、目前最常用的是光学经纬仪。
五、角尺
角尺是指具有圆周度数的一种角形测量绘图工具（三角尺），即可放置得和图板的一边成任意需要的角度的绘图仪器。
九、机械质检测同轴度需要哪些工具？
调好水平的平台。（测量大型轴类工件，放置偏摆仪，放置等高垫铁）
偏摆仪。（测量顶尖孔工艺加工的轴类件）
百分表或千分表。（含磁力表座）
等高V型铁一组。（测量无心磨磨制的光轴）
高度千分尺。
间隙规。（塞尺）
三坐标测量机。
外经千分尺。（间接测量）
划线千斤顶。（测量不规则件）
十、激光抛光粗糙度检测？
是一种利用激光技术对工件表面进行抛光处理的过程，以提高表面粗糙度。在抛光过程中，可以使用激光抛光机来进行抛光。激光抛光的原理是利用高能激光束在材料表面产生高温度，使材料熔化、蒸发或形成塑性变形，从而实现抛光效果。
激光抛光粗糙度检测的过程如下：
1. 准备工作：将需要抛光的工件放置在抛光机上，确保工件与激光束之间的距离适当，以便进行抛光处理。
2. 抛光处理：启动激光抛光机，调整激光束的功率和频率，使其与工件表面的抛光要求相匹配。根据需要，可以调整抛光时间以获得理想的抛光效果。
3. 检测表面粗糙度：抛光完成后，使用表面粗糙度检测设备（如光学显微镜、扫描电子显微镜等）对抛光后的工件表面进行粗糙度测量。测量结果将反映出抛光后工件表面的粗糙程度。
4. 评估抛光效果：根据抛光前后的表面粗糙度数据，评估抛光效果是否满足要求。如果需要进一步优化抛光过程，可以根据测量结果对抛光参数进行调整。
5. 清洗工件：抛光完成后，使用清洗设备对工件表面进行清洗，以去除抛光过程中产生的氧化物、熔渣等杂质。
总之，激光抛光粗糙度检测是一种通过激光抛光机对工件表面进行抛光处理，并使用表面粗糙度检测设备测量抛光后工件表面粗糙度的过程。这种方法可以提高工件表面的抛光效果，从而满足不同领域的应用需求。