一、光学仪器透镜加工精度要求？
光学仪器透镜的加工精度要求取决于具体的应用需求。一般来说，透镜加工的精度是指透镜的表面质量、形状和光学性能等方面的要求。在光学仪器中，特别是对于高精度的应用，如天文望远镜、显微镜等，透镜加工的精度要求较高。以下是一些常见的透镜加工精度要求：1. 表面质量：透镜表面应平整，无气泡、裂纹、划痕等缺陷。一般要求光滑度达到一定的标准，通常用光学表面粗糙度（RMS）来描述。2. 形状精度：透镜的曲率半径、球面度等形状参数要符合设计要求。常见的形状精度要求包括球面误差、离心率、杂散光等。3. 光学性能：透镜的折射率、焦距、倍率等光学特性应符合设计要求。这些参数的精度要求不同，具体取决于应用领域和需求。需要注意的是，不同的透镜加工方法和加工工艺对加工精度的要求也有所不同。例如，精密磨削和抛光可以达到较高的精度，但在一些特殊的应用中，如非球面透镜或非常高精度需求的透镜，可能需要使用更加高级的加工方法，如单点金刚石车削或激光加工等。总之，光学仪器透镜的加工精度要求是根据具体应用需求而定的，需要综合考虑表面质量、形状精度和光学性能等多个因素。
二、精密钣金件加工精度？
精密钣金的孔公差可以保证在（+0.05/-0.05）,孔位公差可以保证在（+0.1/-0.1）. 但实际要看钣金厂的加工能力。
三、什么叫精密加工？
通常将加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之间的加工方法称为精密加工。 精密加工属于机械加工里的精加工，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。 一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。
四、精密模具加工的技术有什么？
精密模具加工是指利用高精度的机器工具、先进的加工工艺和专业的技术人员，制造高质量、高精度、高可靠性的模具。精密模具加工需要掌握一系列的技术和工艺，主要包括以下几个方面：
- 数控加工技术：利用数控加工中心等高精度机床进行加工，实现高精度、高效率、高稳定性的加工。
- 模具设计与制造：掌握CAD/CAM技术，熟练使用各种CAD/CAM软件，能够进行模具设计与制造。
- 精密测量技术：掌握各种精密测量仪器的使用方法，能够进行精密测量、检测和调试，以保证模具的质量。
- 模具表面处理技术：掌握各种表面处理技术，如电火花加工、抛光、喷砂等，以保证模具表面的质量。
- 材料选择和热处理技术：了解各种模具材料的性能和特点，能够选择合适的材料，并掌握各种热处理技术，以保证模具的质量和性能。
- 模具装配和调试技术：掌握各种模具装配和调试技术，能够进行模具的组装和调试，以保证模具的使用效果和寿命。
- 模具制造工艺：掌握模具制造的各个环节，包括开模、粗加工、精加工、热处理、组装、试模等，以确保模具质量和生产效率。
- 模具加工工具：熟练掌握各种模具加工工具的使用方法，包括钻头、铣刀、车刀、砂轮等，能够正确选择、装配和使用。
- 模具修复技术：了解模具使用过程中可能出现的各种问题和损伤，掌握模具修复技术，能够对模具进行修补和维护。
- 质量控制：了解模具制造的各个环节中可能存在的问题和缺陷，能够通过质量控制手段，及时发现和解决问题，保证模具质量。
- 精密加工工艺：包括镜面加工、微细加工、超精密加工等技术，可以实现高精度、高表面质量的模具加工。
- 模具材料切削加工技术：对各种模具材料进行切削加工，掌握合理的加工参数和切削工具选择，以提高加工效率和模具表面质量。
- CAD/CAM/CAE技术：掌握模具设计和加工的计算机辅助技术，包括CAD设计、CAM加工和CAE模拟分析，以提高工作效率和精度。
- 自动化生产技术：掌握模具自动化生产技术，包括机器人搬运、自动化生产线等，以提高生产效率和品质。
以上是精密模具加工技术的主要方面，技术人员需要不断地学习和掌握最新的技术和工艺，以应对市场的需求和竞争。
五、传统的精密加工方法有哪些?
题干中没有指明传统是在什么具体时间之前算是传统，但又提到了第一次工业革命以后的机械行业，那么我就以80年代之前的制造加工方法展开回答。
精密加工的标定可以用International Tolerance Grade (IT) 来直观地体现。这套方法本意上是用来标定基本偏差 (Fundamental Deviation) ，可以理解为确定加工方法能够达到的精度范围。将FD集合后分成16个等级 (从小到大：IT1, IT2, ..., IT16)。
不同的制造加工方法会占据多个不同的IT Grade，以下为图例：
IT Grade越小，加工精度越好。稍后把reference补上。
其实沉积法 (Deposition-precipitation) 也能算是八九十年代传下来的“传统加工方法“了。我认为比较新颖的、有前途的精密加工可以看看生物加工法，应该会比我现在碰到的几个实验项目好发文章得多。
六、精密放电加工方法？
一、放电加工机滤芯检验方法：启动油泵，出油阀全开状况下，检查滤芯筒压力表20PSL（最低25PSL）以上时需要更换滤芯；
二、放电加工机过滤棉（部分机型）火花机油无法过滤通过时需要更换；
三、放电加工机润滑系统01：润滑油（部分机型）建议使用硬轨专用，68号轨道油，将润滑油加进注油器；每周加注一次，注油器压下时，同时移动X轴及Y轴，使轨道面全行程皆能够得到润滑即可；02：润滑脂（部分机型）建议使用锂基脂3号润滑脂；每三个月或运行100公里加注润滑脂；润滑脂加注量每次在1立方厘米以上；
四、放电加工机清洁保养01：油槽应于使用后即清洁，以提高火花油寿命；02：电控柜保养，在关闭总电源的状况下，打开电柜前后门，用气枪吹干净灰尘（空压机气源中不可以有水份）
五、放电加工机火花油01：放电容易积碳时可考虑更换火花油；02：建议使用低粘度火花油（粘度CST1.6以下）03：更换火花油需同时清理油箱底部，并更换滤芯，以免污染新加入之火花油
七、精密车床的加工精度？
一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。
数控机床加工精度高的误解：
通常机械加工上的精度指的主要是四点：
1、尺寸公差
2、形状度公差
3、位置度公差
4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。
八、现代精密加工是什么？
现代精密加工是指:现代精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。
九、精密电镀加工方法？
精密电镀五金加工工艺：
1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。
4、需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"一字型"的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单
十、精密加工有前途吗？
精密加工有前途。1. 精密加工在现代制造业中扮演着重要角色，广泛应用于航空航天、医疗设备、汽车工业等领域。因此，对于精密加工专业的人才需求持续增长，就业前景较好。2. 精密加工技术的发展与创新也在不断推动行业的发展。随着科技进步，制造业对于产品质量、尺寸精度等方面的要求越来越高，因此精密加工的技术和设备也在不断升级，为行业提供了更多的发展机遇。3. 同时，精密加工行业的市场需求也在不断增加。随着产品更新换代的速度加快，对于定制化和个性化产品的需求也在增加，这为精密加工行业提供了更多的市场空间和机会。综合以上原因，可以得出精密加工是一个有前途的领域，具有良好的就业前景和市场发展潜力。