全自动电位滴定仪的工作原理？

一、全自动电位滴定仪的工作原理？

CBS-1D全自动电位滴定仪（以下简称滴定仪）的工作原理，是通过测量电极电位变化，来测量离子浓度。

首先选用适当的指示电极和参比电极，与被测溶液组成一个工作电池，然后加入滴定剂。

在滴定过程中，由于发生化学反应，被测离子的浓度不断发生变化，因而指示电极的电位随之变化。

在滴定终点附近，被测离子的浓度发生突变，引起电极电位的突跃，因此根据电极电位的突跃可确定滴定终点，并给出测定结果。

二、电位滴定仪的原理？

电位滴定法是在滴定过程中通过测量电位变化以确定滴定终点的方法，和直接电位法相比，电位滴定法不需要准确的测量电极电位值，因此，温度、液体接界电位的影响并不重要，其准确度优于直接电位法，普通滴定法是依靠指示剂颜色变化来指示滴定终点，如果待测溶液有颜色或浑浊时，终点的指示就比较困难，或者根本找不到合适的指示剂。电位滴定法是靠电极电位的突跃来指示滴定终点。在滴定到达终点前后，滴液中的待测离子浓度往往连续变化n个数量级，引起电位的突跃，被测成分的含量仍然通过消耗滴定剂的量来计算。

使用不同的指示电极，电位滴定法可以进行酸碱滴定，氧化还原滴定，配合滴定和沉淀滴定。酸碱滴定时使用PH玻璃电极为指示电极，在氧化还原滴定中，可以从铂电极作指示电极。在配合滴定中，若用EDTA作滴定剂，可以用汞电极作指示电极，在沉淀滴定中，若用硝酸银滴定卤素离子，可以用银电极作指示电极。在滴定过程中，随着滴定剂的不断加入，电极电位E不断发生变化，电极电位发生突跃时，说明滴定到达终点。用微分曲线比普通滴定曲线更容易确定滴定终点。

如果使用自动电位滴定仪，在滴定过程中可以自动绘出滴定曲线，自动找出滴定终点，自动给出体积，滴定快捷方便。

进行电位滴定时，被测溶液中插入一个参比电极，一个指示电极组成工作电池。随着滴定剂的加入，由于发生化学反应，被测离子浓度不断变化，指示电极的电位也相应地变化。在等当点附近发生电位的突跃。因此测量工作电池电动势的变化，可确定滴定终点。

电位滴定的基本仪器装置包括滴定管、滴定池、指示电极、参比电极、搅拌器，测电动势的仪器。

电位滴定法是如何确定滴定终点的呢？用绘制电位确定曲线的方法。

电位滴定曲线即是随着滴定的进行，电极电位值（电池电动势）E对标准溶液的加入体积V作图的图形。

根据作图的方法不同，电位滴定曲线有三种类型，E-V曲线，普通电位滴定曲线，拐点e即为等当点。

拐点的确定：作两条与滴定曲线相切的45°倾斜的直线，等分线与曲线的交点即是拐点。

Ee为等当点电位。

Ve为等当点所需加的标准溶液的体积。

电位突跃范围和斜率越大，分析误差就越小。

曲线，一次微商曲线，一阶导数曲线。

曲线峰顶e点即为等当点，（作图时需先求出 ）

用相邻两次的E，V值求：

。

=0时为等当点

式中的V1、V2为 值的计算值。

三、t860全自动电位滴定仪说明书？

1，机器使用前请连接好电源线，根据滴定样品的不同选择指示电极和参比电极，并将电极连接到机器上(注：机器后面的电极插孔有标识)，电极连接完成后打开开关电源。

2，机器进入主界面，选择“清洗”按钮，滴定剂桶中换做蒸馏水，先用蒸馏水清洗滴定管路至少3次，在清洗过程中需确保管路和滴定管中无气泡。

3，清洗完成后，将滴定剂桶中换做滴定剂，选择“清洗”再用滴定剂清洗至少6次，清洗结束后在主界面上点击“补液”，完成滴定管补液过程。

4，将滴定杯放置在搅拌台上，滴定杯中放入一粒搅拌磁子，将两根电极和滴定管没入被测物质液面以下(注:滴定管下端尽可能远离指示电极，避免测定结果不准确)。

5，在主界面上选择“搅拌”按钮，确保搅拌台和搅拌磁子工作正常，在搅拌台选择“+”或“-”以增大或降低搅拌速度。搅拌速度以滴定杯中液面上有一个搅拌漩涡为宜。

6，在主界面上选择“滴定”按钮，进入滴定界面，根据实验需求选择合适的滴定模式。点击选择的滴定模式，设置相应的参数后点击“确定”开始实验。(注：对未知含量样品进行分析时，参数不知如何设置，可将*个样品作为试验样品，按照机器默认参数进行实验，后根据实验图谱进行参数设置。若图谱中噪声大，可将每次添加体积稍微设置大些，突跃量的设置需小于图谱上的E，值机器会自动找到滴定终点)。

7，实验开始前有10秒钟的预搅拌，搅拌结束后机器按照设置的参数进行滴定。查找到终点后体积后机器会给出提示是否退出，根据需要选择“是”或者“否”。

8，退出前若需要保存图谱可在界面上点击“保存”。点击“退出”后机器会自动补液。

9，实验结束后将滴定剂桶液体换成蒸馏水，点击“清洗”，清洗滴定管路至少6次。若实验为非水滴定，实验结束后需先用无水乙醇清洗6次后再用蒸馏水清洗6次，以确保滴定管路内无滴定剂残留。

10，将参比电极和指示电极用蒸馏水冲洗数次后从机器上移除。

11，关机。

四、自动电位滴定仪的介绍？

自动电位滴定仪是根据电位法原理设计的用于容量分析的常见的一种 分析仪器。

电位法的原理是： 选用适当的指示电极和参比电极与被测溶液组成一个工作电池，随着滴定剂的加入，由于发生化学反应，被测离子的浓度不断发生变化，因而指示电极的电位随之变化。

在滴定终点附近，被测离子浓度发生突变，引起电极电位的突跃，因此，根据电极电位的突跃可确定滴定终点。

仪器分电计和滴定系统两大部分，电计采用电子放大控制线路，将指示电极与参比电极间的电位同预先设置的某一终点电位相比较，两信号的差值经放大后控制滴定系统的滴液速度。

达到终点预设电位后，滴定自动停止。

仪器为微机控制滴加量，其结构分为电计和滴定系统两大部分。

五、电位滴定仪的滴定速度？

以每分钟20滴的滴定速度，接近终点时放慢速度。

六、ph计与电位滴定仪的区别？

pH计就是测定酸度的。

电位计可以测定酸度，还可以电位。

电位滴定法是通过测定溶液的电极电位判定滴定终点，而ph计法是通过指示剂变色判定滴定终点。理论上，电位滴定法的准确度高于酸碱滴定法（减小偶然误差）。

最大的区别是指示终点的方法不同。ph计法一般采用指示剂，电位滴定法采用电极、电流指示判断终点。

七、自动电位滴定仪一般故障的判断？

滴定灯闪亮，但无滴液滴下，而电磁阀插头连接无误，这时可调节电磁阀上的支头螺丝(4),使电磁阀未开启时滴液不能滴下，并调节至适当流量(参见第5节第2条)2 电磁阀关闭时，仍有滴液滴下，可重新调节电磁阀上的支头螺丝(4)，如仍不能排除故障，则说明橡皮管道久用变形、弹性变差或橡皮管道安装位置不合适。这时可根据第5节第2条，拆开电磁阀，变动橡皮管的上下位置或更换橡皮管道。调换前橡皮管最好放在略带碱性的溶液中蒸煮都数小时以上。

八、自动电位滴定仪滴定的误差来源有哪些？

自动电位滴定仪的误差来源主要有仪器误差和操作误差：仪器误差是仪器本身的滴定控制精度误差，和电信息获取和识别的误差，还有就是仪器终点识别方法的误差，这些误差是仪器生产厂商在设计生产仪器过程中就有的，用户无法左右，这误差的大小一般也代表了仪器本身的质量水平。

操作误差则是用户自己分析操作过程中产生的误差，主要有：设置方法时采取了不合适的参数值，比如搅拌速度，最小滴定量，滴定速度，计算公式的选择，还有就是样品的称量误差，试剂的配置误差等，这些误差是由使用的方法和操作过程中产生的，和仪器操作者的技术水平和技能相关，是可以通过提高使用技能减少的。

九、测漏电位置的仪器？

主要有电磁式漏电探测器和超声波漏电探测器两种。1. 电磁式漏电探测器通过测量电流的磁场变化来定位漏电，它能够检测到电路中的微弱漏电信号，使用方便，适用于家庭和办公场所。2. 超声波漏电探测器则是利用超声波传感器来探测漏电位置，可以在不断电的情况下进行检测，广泛应用于工业领域。综上所述，根据不同的使用场景和需求，可以选择适合的电磁式漏电探测器或超声波漏电探测器来定位漏电位置。

十、全自动超声波清洗机的主要参数有哪些？

超声波清洗机的核心架构

超声波清洗机主要是由超声波发生器、清洗槽和箱体三大部份组合而成：

1.箱体：

超声波清洗机屏幕上配有电流表、电源总开关、输出电源插座、频率功率调节开关;其后边配有开关电源进线电源插座及保险丝管。

2.超声波发生器：

由电源变压器及整流系统、震荡器、推动级、功率放大电路及输出变压器等构成。

3.清洗槽：

由不锈钢槽、复合型换能器和匹配电感组合而成。换能器枯敬于不锈钢槽底部，不锈钢槽与箱架之间垫有减振装置。

超声波清洗机的技术参数

1.频率：

频率≥20KHz，可分为低频，中频，高频3段。

2.清洗介质：

采用超声波清洗，一般两类清洁剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学效用，还可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种功能结合在一起，进而对物品进行深入、彻底的清洗。

3.功率密度：

功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)一般≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越大，空化效果越高，速度越来越快，清洗效果就越好。但是对于精密的、表面光滑度甚高的物品，采用长期高功率密度清洗会让物品表面产生“空化”腐蚀。

4.超声波频率：

超声波频率越少，在液体过程中产生的空化就越容易，所产生的力度不够，功能也越高，主要用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强，主要用于细致的物品清洗。

5.清洗温度：

通常情况下，超声波在30℃-40℃时的空化效果最佳。清洁剂则温度高，功能越明显。一般实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。

超声波清洗器机械故障与解决方案

1、换能器受损：

分析：很有可能超声波清洗机因长期处于开机使用情况，温度会不断上升造成胶体熔化换能器剥落或换能器陶瓷部分破裂。

检测和处理：用摇表测量换能器的绝缘强度，绝缘强度在200MΩ下列已不能使用，须更换新的换能器。

换能器的内部陶瓷也会因为长时间使用产生破裂，使之无法正常工作。

2、超声波清洗机的保险受损：

在开机后若发现无开关电源表明，无动作，首先要考虑开关电源座内保险是不是受损。

分析：很有可能是用户接地线与火线或零线混合使用，并没接地(本机地线是和机器外壳相连接)，也有可能是超声波清洗机短路故障，电子元器件老化产生短路故障，造成保险受损。

检测和处理：取出保险观看，有没有破裂，使用万用表通断档测量是不是断开，进行更换器件。

3、超声波清洗机的功率管毁坏：

分析：主板上的功率管会由于超声波清洗机长期无间断使用或清洗液体太少长期使用，使功率管出现短路状况。

检测和解决：当功率管在主板上连接式，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，通常情况下需在22Ω以内。拿到功率管后(与主板断开连接)，测量其各个管脚间应该是不通的。

4、稳压管毁坏

分析：稳压管毁坏通常在功率管阻值小或短路后，以及开机所造成的，其自身是非常少破损的。

检测和解决：按照二极管特性，正向导通，反方向截止。使用万用表二极管档测量，正向阻值70Ω以内，反方向∞。如数值误差过大或正向阻值也是∞，进行更换稳压管。

5、桥的毁坏(二极管整流电路)

分析：同稳压管情况

检测和解决：一样按照二极管特性(桥本来就是由二极管组合而成)

6、电感、隔离变压器的毁坏

分析：由于超声波清洗机长期工作，电感，变压器属于散热元件，其自身有可能会因为温度太高而熔化，毁坏，导致短路。

检测和解决：电感、变压器的毁坏，绝大多数情况下直观可以看得出烧毁的迹象，进行更换元器件。

7、控制板的毁坏(可调超声波清洗机)

分析：超声波清洗机长期连续运行，与元器件老化相关，也有和有时也会渗透到清洁液相关。

检测和解决：在超声波清洗机不启动前提下，断开控制板与主板的连接。

超声波清洗机常见故障判断

1.超声波清洗机打开电源开关，电源灯不亮。根本原因：

A.电源开关毁坏，并没有电源输进;

B.保险丝ACFU熔断。

2.超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但却没有超声波输出。根本原因：

A.换能器与超声波功率板的连接插头松脱;

B.保险丝DCFU熔断;

C.超声功率发生器常见故障;

D.换能器常见故障。

3.超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断。根本原因：

A.整流桥堆或功率管毁坏;

B.换能器常见故障。

4.超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果不理想。根本原因：

A.清洗槽内清洁液液位不合理;

B.超声波频率协调并没有调好;

C.清洗槽内液体温度太高;

D.清洁液选择不合理。

所有的东西都有其各自使用的使用寿命，我们不应该防止他们的离开，但可以延缓他们离去的时间。因此超声波清洗机的保养与维修至关重要，希望大家可以高度重视，降低没有意义的费用，造就高品质生活。