一、显微硬度计是显微镜和什么硬度计相结合的仪器？
显微硬度计是指压头在工件上留下的压痕很小，肉眼是看不到的，需要用显微镜来观察的一种硬度计。
二、硬度计和显微硬度计区别？
硬度计和显微硬度计两者的载荷不同，硬度计的载荷比较大，显微硬度计载荷比较小
两者精密度不一样，显微硬度机精密度高，是通过校对压头压出来的菱形的对角边来确定硬度的，校对压头时要通过显微镜来校对，硬度计没这步工作。
三、显微硬度计计算公式？
试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线平均长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变形痕迹，试样的厚度和预计硬度值按下式选择适当的试验力F。
F﹦h2.HV预（kgf）/4.7*1000
试中：F—待选用的试验力（kgf）
h—试样厚度（mm）
HV—预计硬度值(kgf/mm2)
如果计算的试验力在二级试验力之间，那应选用较小一级的试验力。
四、请教显微硬度计使用方法？
1、显微硬度计原理是测量菱形的对角线长度2、使用方法：加载一定的力值，用正四棱锥金刚石压头打出一个菱形压痕，测量菱形的对角线长度。
3、测量前首先要归零，要不有误差4、推荐质量好的：VTD512触摸屏数显显微硬度计
五、显微维氏硬度计怎么对焦？
对焦步骤：
1.先将接物镜转至低倍镜。
2.移动两个目镜筒以调整瞳孔间距。 3.转动升降旋钮，调整维氏硬度计高度，直至标本清晰地聚焦为止。
4.精细地聚焦时，先闭上左眼，转动旋钮为右眼聚焦。
5.然后，闭上右眼用左眼观察，如果清晰度不够，用屈光度环为左眼调焦（不要再用旋钮）。
6.如果改变倍数，清晰度不好时，可用传动旋钮再同时为两眼聚焦。
六、显微维氏硬度计怎么使用？
1、显微硬度计原理是测量菱形的对角线长度2、使用方法：加载一定的力值，用正四棱锥金刚石压头打出一个菱形压痕，测量菱形的对角线长度。
3、测量前首先要归零，要不有误差4、推荐质量好的：VTD512触摸屏数显显微硬度计
七、700新型显微维氏显微硬度计显示的硬度单位？
可测试参数:HV / HK / HBS / HBW / Kc 测试载荷: 10( @À 500,000 加载机构:自动加载和卸载 测量显微镜:电子型,最大测量长度:在100倍下：850微米 / 在500倍下：170微米.最小分度:数字式：0.01微米 （在500倍下）最小测量单位 数字式：0.01微米 （在500倍下）. 样品最大高度:95毫米 样品最大深度:115毫米 操作面板(对100 / 300系列为薄膜按键，对700系列为触摸屏)可显示控制:开始 / 重新设定/ 保载时间 / 灯光增强-减弱 / 测试载荷 / 转换标度 / 塔台旋转（自动转塔台）/ 数据清除. 故障自诊断:显示马达和按键故障 精度:符合JIS B-7734 / B-725，ASTM E-384和ISO /DIS 6507-2 尺寸:宽186 × 深450 × 高504毫米
八、hvs-5数显微硬度计怎么使用？
1、打开硬度计的电源，旋转试验力变换手轮，选择试验力。
2、硬度计按方向键移选择表， 1适用于有色金属， 2适用于黑色金属，按ENTER键确认，主屏幕弹出转换表，按ENTER键确认，主屏幕状态显示出所选硬度值转换标尺。
3、按方向键，弹出DWELL保荷时间菜单，选择加荷时间。
4、按方向键，弹出FUNCTION菜单。选择**个选项Single, 按ENTER键确认，硬度计开始进入工作状态。
5、转动压头与物镜转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置。
九、显微维氏硬度计主要特点有哪些？
维氏硬度
特点:适合测量薄的工件和表面硬度，如表面淬火表面渗碳件。
测试用压头：金刚石四方角锥体，所加负荷较小;
维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点，既可测量由极软到极硬的材料的硬度，又能相互比较。
维氏硬度计采用高倍率光学测量系统，目镜鼓轮一次读数。可测定钢、有色金属、IC薄片、薄塑料、金属薄片、涂层、表面覆层、层压金属、热处理碳化层和淬火硬化层的深度与硬度梯度。
十、布氏硬度计显微镜使用方法？
布氏硬度计的应用比较广泛，它能对金属原材料、正火、调质和淬火件进行硬度测试。由于布氏硬度计的试验力和钢球压头都较大，压痕也大，故特别设合铸件、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料的硬度测定，它能测出较大范围内金属各组成部分的综合性能，而不受个别组织的影响，是硬度试验中很的一种试验法。读数显维镜的使用方法：
1、将读数显微镜置于硬度块或试件上，在长镜筒的缺口处用自然光或灯光照明。在视场中同时看清分划板上的字和刻线及试件上的压痕，如感觉压痕不清晰，可转动目镜调节套调至压痕轮廓清晰即可。硬度块或试件上的压痕同时清晰，这在出厂时已调整好。
2、进行测量时，先转动读数鼓轮，在读数鼓轮的圆周上刻有从0-90的数字和100格线条，每一小格为0.005mm,转动鼓轮一圈为0.5mm。
3、鼓轮刻线。目镜内有二块分划板，在固定分划板上刻有从0-8的数字，每一个数字间隔为1mm，在移动分划板上刻有用于测量的黑色刻线。当鼓轮开始转动后，刻有黑线的分划板开始移动，这时既可对压痕进行测量。
4、测量时先将刻线的内侧与压痕直径一边相切，记录测得的数据，然后再转动鼓轮，移动刻线到压痕直径的另一边，同样，用刻线的内侧与压痕直径相切，再记录测得的数据，把二个数据相减即为压痕直径的长度。用同样的方法转动900测量另一个方向压痕的直径，两个直径的算术平均值查表可得其硬度值。